業(yè)臻預制構件為您分享:預制構件進場驗收
1)所有構件進場后,應依據(jù)規(guī)范逐塊驗收,包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等,發(fā)現(xiàn)不合格應予以處理;
2)所有無吊裝環(huán)的預制構件應要求疊合板生產(chǎn)廠家對吊裝點進行紅油漆標記,入場后應檢查是否標記吊裝點
2 預制構件吊裝方式
1)設計無特殊要求時,PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝;
2)吊掛位置為設計吊點位置,不得調(diào)整、少掛設計吊點; 預制飄窗板設置企口
1)預制飄窗板圖紙深化時,在上下飄板增加企口,防止雨水滲入室內(nèi);
2)外窗安裝水平位置依工程實際確定。
3 疊合板端支座防漏漿措施
1)剪力墻現(xiàn)澆:在墻體模板頂粘貼通長海綿條,防止連接部位漏漿;
2)剪力墻預制:墻體頂部預留模板穿墻螺栓孔,外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫,表面刮平。
4 疊合板支撐體系(獨立支撐) 疊合板生產(chǎn)廠家 1)獨立鋼支撐頂部設置橫梁(10*10木方或金屬橫梁);
2)橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m; 3)獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m,距墻不大于0.5m;
4)支撐橫梁方向:垂直于疊合板長邊,雙向板與現(xiàn)澆板帶垂直;
5)現(xiàn)澆樓板模板支設單獨考慮。 5 疊合板支撐體系(非獨立支撐)
1)采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連,距墻不大于0.5m;
2)立桿縱橫間距不超過1.5m,支撐自由端高度不超650mm;層高不超過3.1m時可設兩道水平桿; 3)主龍骨采用方鋼管或100*100木方;
4)龍骨布設時與現(xiàn)澆樓板支模綜合考慮。
6 疊合板與現(xiàn)澆板連接支模
1)當疊合板和現(xiàn)澆板標高相同時采用支模體系;
2)當現(xiàn)澆板存在降板,標高不一致時采用支撐方式。
7 疊合板上部鋼筋綁扎
1)深化設計現(xiàn)澆厚度時須考慮面層鋼筋綁扎完后,總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚度要求;
2)疊合板上層現(xiàn)澆板配筋與桁架筋緊密綁扎(尤其是剪力墻根部),防止鋼筋上翹,出現(xiàn)露筋現(xiàn)象; 3)板面層鋼筋應設計綁扎在桁架上面,不宜穿桁架綁扎在下面(施工難度過大。)
8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端預留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉,施工時需先綁扎梁主筋,疊合板安裝前調(diào)整主筋位置,疊合板安裝后再綁扎梁主筋。
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建筑產(chǎn)業(yè)化的核心是生產(chǎn)工業(yè)化,生產(chǎn)工業(yè)化的關鍵是設計標準化,核心的環(huán)節(jié)是建立一整套具有適應性的模數(shù)以及模數(shù)協(xié)調(diào)原則。設計中據(jù)此優(yōu)化各功能模塊的尺寸和種類,使建筑部品實現(xiàn)通用性和互換性,保證建筑在建設過程中,在功能、質(zhì)量、技術和經(jīng)濟等方面獲得好的方案,促進建造方式從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。 預制裝配式pc構件的科學拆分實現(xiàn)標準化的關鍵點則是體現(xiàn)在對構件的科學拆分上。預制構件科學拆分對建筑功能、建筑平立面、結構受力狀況、預制構件承載能力、工程造價等都會產(chǎn)生影響。
根據(jù)功能與受力的不同,構件主要分為垂直構件、水平構件及非受力構件。垂直構件主要是預制剪力墻等。水平構件主要包括預制樓板、預制陽臺空調(diào)板、預制樓梯等。非受力構件包括PCF外墻板及豐富建筑外立面、提升建筑整體美觀性的裝飾構件等。 對構件的拆分主要考慮五個因素:
一是受力合理。
二是制作、運輸和吊裝的要求。
三是預制構件配筋構造的要求。
四是連接和安裝框架結構3432的要求。
五是預制構件標準化設計的要求。